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汽车刹车片生产工艺流程
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汽车刹车片生产工艺流程
双击自动滚屏 【类别】:行业新闻 【发布时间】:2008-12-19 13:16:29 【阅读】:1818次 【字体:

一、直线磨动力输送机、输送线;
二、直线磨床+锯床:磨PAD粉料块;粉料块倒角(倒角主要是利用汽车转弯时刹车);切槽(利于汽车刹车时散热);
三、抛丸清片机:用于PAD皮坯的清洁、抛丸等工艺;
  钢背抛丸质控点:检验粗糙度(核对封样)、去氧化皮;
四、喷粉生产线:
  01,烘道履带速度;
  02,粉量:平光粉、砂纹粉;
  03,发热管;
  04,涂料履盖面积;
  05,喷涂外观(表面效果);
  06,涂料附着力;
  07,烘道温度;
  08,涂料厚度;
  09,MEK测试;
  10,核定表显符工艺;
  11,百分百履盖;
  12,棉棒不沾黑色;
五、热压机:
  01,电流;
  02,电相:A、B、C;
  03,温控;
  04,油泵启动/停止;
  05,自动/手动;
  06,PLC运行/开关;
  07,开关;
  08,升降台上行、下行;
  09,主缸上行、下行;
  10,衬片冷压块的热压粘合:粉末经冷压成型,再经过热压;
  11,四注热压机,模具腔; 
六、冷压机;
七、布胶机:
  质控点:钢背涂胶履盖面积:百分百;胶面干燥度:手摸不粘手;
八、直线磨除尘箱;
九、空压机;
十、清片机除尘箱;
十一、风机反吹;
十二、全吸平面磨床;
十三、热处理烘炉:
  01,电压;
  02,电流;
  03,参数输入;
  04,温控表;
  05,手动/自动;
  06,启动/停止;
  07,加热/保温;
  08,风车;
  09,电源;
  10,报警;
十四、滚筒式抛丸清理机(钢背抛丸):
  清除锈斑、氧化皮,达到粗糙度要求;用钢丸抛丸用于平光粉或砂纹粉喷涂;
  钢蹄抛丸供应商方面已经除油不酸洗工作,抛丸只是为了去除氧化皮,以满足钢蹄根板与面板焊接力及衬片粘接力要求;
  要及时检验抛头角度、砂量及抛头电机的电流;
十五、单面磨床、双面磨床、端面磨床、内磨机、外磨机;
十六、打孔机;削边机;
十七、除油清洗生产线;
十八、滚筒抛丸机:
  滚筒进料门;抛头;滚筒;除尘;出料;转台;
十九、拌胶机、涂胶机、烘胶机(质控点):
  拌胶机:胶、酒精、搅拌浆、搅拌胶桶、搅拌时间;
  涂胶机:槽内液体液位;
  烘胶机:升温炉内温度;涂胶滚筒和烘胶线的转速;冷却风扇;胶位控制器;涂胶输送带;
  热压后皮坯剪切力和残留物面积达到设计要求,钢件抛丸后通过涂胶输送履带在涂胶滚筒上涂胶,再通过烘干道和风干道,要注意涂胶机履带的调速和烘道限温;
  钢背配胶工艺:
  01,3千克/份;
  02,粘胶:工业酒精=1:3;
  03,粘胶:丙酮=1:1;
  04,搅拌时间:6分钟;
  05,台式搅拌机。
二十、打字机(钢背压字质控点):
  01,字体(FONT),内容(CONTENT):目测核对(CHECK BY VISUAL),避开钢背凸钉和配件装配位置;
  02,压字位置(ENGRAVING LOCATION):目测核对(CHECK BY VISUAL);
  03,字体深浅(TYPE FACE):核对首样(CHECK FIGURES THE HEAD OF THE KIND);
  04,清晰度(DEFINITION):目测核对(CHECK BY VISUAL);
二十一、滚筒清洗除油机:
  01,确定除油机各液体槽液位达到要求;
  02,分别接通除油机,履带抛丸机总电源;
  03,启动升温使各槽溶液达到要求;
  04,除油机点动操作:点动倒料;点动除油;清水泵;脱脂水泵;喷淋滚筒;投料输送带;
  05,履带抛丸手动;
  06,油泵;
  07,开门,投料,料斗回位;
  08,关门,油泵自动停止;
  09,启动风机;启动履带正转;启动提砂电机;启动抛头电机;设备自动运行;设备自动停止;
  10,启动油泵,重回点动画面,开门停止油泵;
  11,启动出料输送带,点动履带反转逐步出料;
  12,抛头运行;
  13,清洗机;
  14,浸洗槽、喷淋槽;
  15,脱脂剂:自来水=1:22,PH值=9.5;
  质控点:
  01,检验PH值(试纸测量PH值在9到10之间);
  02,检验水温(45-55摄氏度);
  03,检验温水清洁度(钢件表面无残留水珠);温水检控:已除油并干燥钢背至少2/3面积垂直浸入盛放不烫手温水的容器中,2分钟垂直拿出,表达浸水部分百分百则为合格,否则油污未完全清除;
二十二、钢背压字模:字体图形;压字位置;打字内容;
二十三、配胶:粘剂粘度(ADHESIVE VISCOSITY):8-12秒;
二十四、钢背相关技术参数:
  01,圆角半径R;
  02,倒圆角;
  03,盲孔;
  04,凸钉;
  05,周边毛刺高度;
  06,尺度公差;
  07,角度公差;
  08,外R,内R;
  09,孔径孔位公差;
  10,卡装卡口;
  11,铆装卡口;
  12,尖角
 
 

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